廣州貼片加工行業(yè)中大多數(shù)SMT工廠對于加工質(zhì)量都是有嚴(yán)格要求的，貼片加工本身也算是精密型電子加工，在這個生產(chǎn)加工過程中有時會因?yàn)楦鞣N原因?qū)е乱恍┘庸と毕莸某霈F(xiàn)，焊接不良現(xiàn)象就是這些加工缺陷中比較常見的一種。SMT貼片加工對于焊接質(zhì)量的保證是基本要求之一，有焊接不良現(xiàn)象的產(chǎn)品是不能出貨的，那么焊接不良現(xiàn)象都有哪些呢？下面專業(yè)廣州貼片加工廠家佩特精密給大家簡單介紹一下。

1、焊點(diǎn)表面有孔：這個現(xiàn)象出現(xiàn)的原因大多數(shù)是因?yàn)橐€與插孔間隙過大造成。

2、焊錫分布不對稱：在SMT貼片加工中出現(xiàn)這個現(xiàn)象一般是由于焊劑和焊錫質(zhì)量、加熱不足造成的。

3、焊料過少：主要是由于焊絲移開過早造成的，該不良焊點(diǎn)強(qiáng)度不夠，導(dǎo)電性較弱，受到外力作用容易引發(fā)元器件斷路的故障。

4、拉尖：主要原因是SMT加工時電烙鐵撤離方向不對，或者是溫度過高使焊劑大量升華造成的。

5、焊點(diǎn)發(fā)白：一般是因?yàn)殡娎予F溫度過高或是加熱時間過長而引起的。

6、焊盤剝離：焊盤受高溫后形成的剝離現(xiàn)象，這個容易引發(fā)元器件短路等問題。

7、冷焊：冷焊的主要表現(xiàn)形式是焊點(diǎn)表面呈豆腐渣狀，出現(xiàn)這種加工不良的主要原因是由于電烙鐵溫度不夠，或者是焊料凝固前焊件的抖動。

8、焊點(diǎn)內(nèi)部有空洞：主要原因是引線浸潤不良，或者是引線與插孔間隙過大。

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